陜西煤化一期60萬噸/年甲醇項目氣化投料一次成功

 

    11月13日消息，陜西煤化能源有限公司一期60萬噸/年甲醇項目于11月12日23:20分氣化投料一次成功。

    陜西煤化能源有限公司年產(chǎn)60萬噸甲醇項目位于陜西省長武縣五里鋪工業(yè)園區(qū)，總占地面積60公頃，總投資56億元，項目投產(chǎn)后每年可實現(xiàn)銷售收入57.321億元，實現(xiàn)銷售利潤37.77億元，上交國家稅費17.69億元，凈利潤20.08億元。

    項目由華陸工程科技有限責任公司（原化工六院）設(shè)計。氣化工藝采用國內(nèi)外先進的美國德士古專利技術(shù)；凈化工藝采用德國林德集團公司低溫甲醇洗專利技術(shù)；甲醇合成、精餾采用瑞士卡薩利甲醇公司專利技術(shù)及設(shè)備；硫回收工藝采用荷蘭荷豐技術(shù)有限公司的超優(yōu)克勞斯專利技術(shù)；90000Nm3/空分裝置由德國林德集團公司設(shè)計、制造，為全國單套最大空分裝置。

 

    內(nèi)蒙古康乃爾乙二醇項目進展

 

    11月13日消息，內(nèi)蒙古康乃爾一期30萬噸/年煤制乙二醇項目快速推進，二期60萬噸/年項目已啟動。

    氣化裝置區(qū)褐煤預(yù)干燥主體框架施工已完成，鋼結(jié)構(gòu)開始安裝。乙二醇裝置區(qū)DMO合成及精制裝置鋼結(jié)構(gòu)到場開始安裝，中央化驗室樓框架正在施工，乙二醇灌區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已完成，部分設(shè)備已進場。

 

    伊泰煤炭簽訂煤制油項目承包合同

 

    11月13日，東華科技公司與伊泰新疆能源有限公司簽訂伊泰-華電甘泉堡200萬噸/年煤制油項目凈化、尾氣制氫裝置及部分公輔工程《建設(shè)工程承包合同》、《設(shè)備供貨合同》、《材料采購合同》、《鋼結(jié)構(gòu)采購合同》（以下簡稱“上述合同”），履行期限約25個月，合同價格為固定總價，共計42.4億元。

    伊泰新疆能源成立于2012年2月，注冊資本10.6億元，經(jīng)營范圍為煤化工產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售，煤化工技術(shù)咨詢服務(wù)和煤炭技術(shù)咨詢服務(wù)等。2013年8月，公司與伊泰新疆能源簽訂了《伊泰-華電甘泉堡540萬噸/年（一期180萬噸/年）煤基多聯(lián)產(chǎn)綜合項目部分裝置的基礎(chǔ)工程設(shè)計及詳細工程設(shè)計合同》。

 

    惠生工程與山東兩公司簽訂烯烴分離技術(shù)許可合同

 

    11月12日消息，日前，惠生工程與聊城煤武新材料科技有限公司就丁辛醇原料路線優(yōu)化項目30萬噸/年甲醇制烯烴裝置簽訂了烯烴分離技術(shù)許可合同與基礎(chǔ)工程設(shè)計和詳細工程設(shè)計合同。

    此外，惠生工程近期還與山東貝特爾清潔能源有限公司（“貝特爾”）正式簽署烯烴分離技術(shù)許可合同以及30萬噸/年甲醇制烯烴裝置工程設(shè)計、采購及施工總承包合同。該項目成功運營之后，將成為繼南京惠生清潔能源甲醇制烯烴項目開車成功之后，又一個采用惠生和 UOP 先進 MTO 技術(shù)，并由惠生工程設(shè)計和管理的 MTO 項目。項目預(yù)計于2016年4月30日實現(xiàn)中交。

 

    揚子石化煤氣化裝置成功標定并正形成“標準版”

 

    11月11日，揚子石化煤氣化示范項目以裝置滿負荷標定為新基點，實施技術(shù)固化和完善，盡快形成的中國石化自有煤氣化自成套技術(shù)制成“標準版”樣本，為國內(nèi)煤化工發(fā)展提供全球最先進之一的技術(shù)支撐。

    揚子石化煤氣化示范裝置由中國石化和華東理工大學(xué)聯(lián)合開發(fā)，抓住煤氣化技術(shù)關(guān)鍵點，取水煤和粉煤兩種技術(shù)之長，實現(xiàn)碳轉(zhuǎn)化率和有效氣體收率最優(yōu)化。中國石化具有自主技術(shù)產(chǎn)權(quán)的核心設(shè)備——“東方爐”，實現(xiàn)了原料煤加壓連續(xù)進料和高溫液態(tài)排渣，煤種適應(yīng)性強，具有氣化效率高，氧耗和煤耗低，單系列生產(chǎn)能力大，環(huán)境影響小等優(yōu)點，碳轉(zhuǎn)化率達到99%，有效氣體收率90%以上。

    該裝置于2014年1月23日開車一次成功，10月14日至17日完成72小時滿負荷標定，其主要技術(shù)指標達到設(shè)計目標，標志著該成套技術(shù)開發(fā)成功。到目前，該裝置連續(xù)穩(wěn)定運行超過100天。

 

    伊能化工年產(chǎn)22萬噸中溫煤焦油深加工項目奠基

 

    11月10日消息，伊能化工有限公司年產(chǎn)22萬噸中溫煤焦油深加工項目在圣圓煤化工基地奠基。截至9月份，圣圓煤化工基地共引進企業(yè)15家，入園項目20個，其中，建成項目5個，在建項目15個，總投資1329.8億元，累計完成投資424億元。

    該項目以伊旗及周邊豐富的煤焦油和焦爐煤氣為原料，采用國內(nèi)最先進、成熟的荒煤氣制氫技術(shù)、煤焦油加氫技術(shù)、環(huán)保技術(shù)組合工藝，達到較高的產(chǎn)品質(zhì)量，符合國家低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策和循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略發(fā)展思路，實現(xiàn)化工深加工及資源的綜合利用。項目總投資6億元，建設(shè)年產(chǎn)焦油分餾22萬噸，荒煤氣制氫0.64億標立，焦油加氫處理15萬噸。年產(chǎn)石腦油3.22萬噸，燃料油14.37萬噸，石油焦3萬噸，制氫尾氣19.28萬噸，凈化干氣0.5萬噸，液氨0.1萬噸，硫磺0.1萬噸。

 

    河南晉煤天慶18·30·5項目空分裝置順利產(chǎn)氣

 

    11月10日，由中化二建河南分公司承建的河南晉煤天慶18·30·5項目空分裝置順利產(chǎn)出高純度的合格氧氣和氮氣，標志著河南晉煤天慶公司首套生產(chǎn)裝置一次試車成功。

 

    中煤榆橫氣化島實現(xiàn)穩(wěn)定運行

 

    截至11月10日，中煤陜西公司榆林能源化工有限公司榆橫煤化工項目氣化島順利實現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行，其中的核心設(shè)備GE工藝燒嘴的運行壽命平均超過100天，最長運行時間超過120天。

    該項目采用GE 900立方英尺，6.5×106帕壓力氣化工藝，氣化爐5開2備，單日總投煤量約8000噸/天，氣化裝置于2014年4月底一次投料成功，6月6日再次投料，甲醇合成裝置于6月13日順利產(chǎn)出合格甲醇。氣化裝置順利通過性能考核，各項性能指標均優(yōu)于設(shè)計值，至6月中旬5臺氣化爐先后達到滿負荷穩(wěn)定運行。

    中煤榆林煤化工項目為繼神華包頭60萬噸/年MTO項目后，又一個采用GE高效水煤漿氣化技術(shù)的大型MTO項目。中煤榆林煤化工項目于2011年8月23日開始施工建設(shè)，并于2013年12月18日完成中交，歷時28個月，創(chuàng)造了同等規(guī)模煤化工裝置的最短施工期。據(jù)悉，中煤陜西公司煤炭深加工基地項目已獲得國家發(fā)改委路條，項目擬采用更為環(huán)保高效的GE水煤漿輻射廢鍋技術(shù)。

 

    神華寧煤煤制油防凍劑脫水塔吊裝成功

 

    11月8日，由中化六建承建的神華寧煤400萬噸/年間接液化項目油品合成C標段第一臺設(shè)備（防凍劑脫水塔）吊裝成功。項目由土建施工逐步轉(zhuǎn)入安裝施工階段，春節(jié)前的后續(xù)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝將進入施工高峰。

 

    中天合創(chuàng)項目配套設(shè)施開工

 

    11月8日，由中石化煉化工程集團五建公司承建的中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目配套設(shè)施開工。

    中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目配套設(shè)施包括中央控制室、中心化驗室和綜合樓。11月8日，中心化驗室在參建人員積極準備下率先開工，中心化驗室包括進口儀器設(shè)備246臺和國內(nèi)采購儀器設(shè)備255臺、暖通設(shè)備221臺、電氣配電箱和動力箱218臺等。配套設(shè)施項目預(yù)計2015年12月30日中交。

 

    陜西蒲城能化70萬噸煤制烯烴空分運轉(zhuǎn)成功

 

    11月7日消息，當天上午10時20分，項目90000Nm3/h空分產(chǎn)出合格氧，氮，運轉(zhuǎn)成功。該項目是由陜煤集團和長江三峽集團共同投資建設(shè)的新型煤化工項目，位于陜西省渭南市蒲城縣城東南約14公里的平路廟渭北煤化工園區(qū)。項目總投資209.26億元。

 

    神木煤化工對納林河煤化工建設(shè)項目實現(xiàn)接管

 

    11月7日，神木煤化工產(chǎn)業(yè)有限公司積極穩(wěn)妥完成了各項移交、接管工作任務(wù)，順利實現(xiàn)了對納林河煤化工建設(shè)項目的接管。

    陜西煤炭建設(shè)公司納林河煤化工建設(shè)項目是集團公司的重點建設(shè)項目之一，也是陜西煤化集團公司走出省外的重點項目。建設(shè)項目的移交、接管是根據(jù)陜西煤化集團公司“十項改革”整體部署和納林河煤化工建設(shè)項目現(xiàn)狀資產(chǎn)、管理移交專題會議精神展開的。

 

    首臺“寧煤爐”落戶神華寧煤煤制油分公司

 

    11月6日，由蘇州海陸重工股份有限公司制造的首臺“寧煤爐”落戶煤制油項目現(xiàn)場等待吊裝，標志著具有神寧集團自主知識產(chǎn)權(quán)的“單臺日投煤量2200噸干煤粉加壓全套氣化技術(shù)”將在煤制油項目首次應(yīng)用。

    “寧煤爐”直徑4米、高度21.6米，總重289.25噸，首次在400萬噸/年煤制油項目中應(yīng)用。“單臺日投煤量2200噸干煤粉加壓全套氣化技術(shù)”是神寧集團經(jīng)過多次工藝實踐，在水煤漿與干煤粉煤氣化工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上與中國五環(huán)工程公司、中船重工第711研究所共同合作研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全套氣化技術(shù)。

    “干煤粉加壓氣化技術(shù)”具有煤質(zhì)適應(yīng)性強，裝置生產(chǎn)能力大，工藝技術(shù)簡單，設(shè)備及運行費用較低和氣化爐點火升溫迅速，余熱回收高，合成氣洗滌效果好，公用工程消耗運行成本低等特點。此外，水冷壁結(jié)構(gòu)有效實現(xiàn)了以渣抗渣的目的，避免了高溫、溶渣腐蝕及開停車產(chǎn)生應(yīng)力對耐火材料的破壞，可靠性高；煤粉供料系統(tǒng)采用密相氣流輸送，供料系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠；裝置配置了先進的進口DCS/SIS控制系統(tǒng)等儀表裝備，自動化控制水平相對較高。

 

    內(nèi)蒙古豐匯化工甲醇制穩(wěn)定輕烴項目試車一次成功

 

    11月5日晚20時18分，內(nèi)蒙古豐匯化工有限公司甲醇制穩(wěn)定輕烴項目試車一次成功，11月7日凌晨5時58分，穩(wěn)定輕烴及液化氣成功產(chǎn)出。

 

    延長煤油氣綜合轉(zhuǎn)化項目投產(chǎn)3個月銷售產(chǎn)值可觀

 

    11月5日消息，截止2014年10月31日零時，靖邊延長煤油氣綜合轉(zhuǎn)化項目生產(chǎn)聚丙烯104050噸，生產(chǎn)聚乙烯96104噸，銷售聚丙烯92305噸，銷售聚乙烯85470噸，實現(xiàn)銷售產(chǎn)值18.66億元。

    該項目概算總投資270億元，主要包括年產(chǎn)180萬噸甲醇、150萬噸渣油催化熱裂解、120萬噸聚烯烴等8套主裝置，其中年產(chǎn)180萬噸甲醇裝置合成氣壓縮機組為全球最大的設(shè)備。該項目于2014年7月31日14時打通所有裝置流程，生產(chǎn)出合格的聚乙烯、聚丙烯終端產(chǎn)品，一次試車成功。

 

    神華寧煤MTP動力站四套脫硫系統(tǒng)投運

 

    11月4日，神華寧煤煤化工分公司MTP項目動力站1#、2#、3#和4#脫硫系統(tǒng)全部投入使用。

    該動力站脫硫系統(tǒng)采用氨法脫硫工藝，于2014年4月開建，截至10月底全部竣工。每套脫硫系統(tǒng)配備三臺一級循環(huán)泵、兩臺二級循環(huán)泵和兩臺硫銨排出泵，是動力站清潔環(huán)保生產(chǎn)的保障。

 

    雙鴨山龍煤天泰項目大型設(shè)備吊裝拉開序幕

 

    11月3日，由中化十六建承建的雙鴨山龍煤天泰項目低溫甲醇洗裝置最重設(shè)備——CO2吸收塔的第一段設(shè)備吊裝就位。

    CO2吸收塔直徑3.2m，高63m，重279t，分為上、中、下三段，其中第一段（下段）長23.1m、重105t。項目部采用600噸履帶吊為主吊，260噸履帶吊遛尾的方式將第一段設(shè)備起吊就位，為項目大型設(shè)備吊裝拉開序幕。

 

    眾泰煤焦化甲醇項目煤氣輸送主管線全線貫通

 

    11月3日，眾泰煤焦化20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目煤氣輸送主管線全線貫通。

    該管線長約1500m，主要作用是把眾泰煤焦化60萬噸/年焦化項目、130萬噸/年焦化項目與20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目連為一體。將焦爐產(chǎn)生的富余煤氣通過管道輸送至甲醇項目，為甲醇項目提供穩(wěn)定、可靠的生產(chǎn)原料。而后煤氣通過精脫硫、轉(zhuǎn)化、合成氣壓縮、甲醇合成與甲醇精餾等程序生產(chǎn)甲醇。

    據(jù)悉，該項目建成后，每年可消耗焦爐富余煤氣4.32億立方米，可減少二氧化碳減排量3.95萬噸，從根本上解決焦爐煤氣放空所造成的環(huán)境污染。同時，項目每年可生產(chǎn)20萬噸精甲醇，年產(chǎn)值可達44000萬元，利稅5000多萬元，并提供150個左右的就業(yè)崗位。

 

    神華寧煤儲罐安裝主體完成

 

    11月3日，由中石化煉化工程集團五建公司承建的神華寧煤儲罐安裝項目，23臺儲罐主體安裝全部完成。

    神華寧煤儲罐安裝項目，自8月20日開工以來，歷時75天，完成不銹鋼儲罐安裝14臺、碳鋼儲罐安裝9臺。

 

    神華煤制油大件吊裝分部氣化裝置首臺設(shè)備吊裝成功

 

    11月2日，神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目氣化裝置的首臺設(shè)備吊裝就位。

    中石化十建公司大件吊裝分部承攬了氣化裝置88臺設(shè)備的吊裝工作。凈化裝置到場的首臺設(shè)備緩沖罐，設(shè)備位號：D-2220304B，設(shè)備直徑3.8米，高24.03米，凈重220噸，吊裝重量238噸。主吊采用400噸履帶式起重機，溜尾車輛采用280噸履帶式起重機，11月2日下午15點07分正式起吊，16點06分安全、順利吊裝就位。

 

    貴州黔希煤化30萬噸/年乙二醇項目循環(huán)水站主體結(jié)構(gòu)封頂

 

    11月2日，由中化三建承建的貴州黔希煤化30萬噸/年乙二醇項目循環(huán)水站主體結(jié)構(gòu)順利實現(xiàn)封頂。該循環(huán)水站長130米、寬36米、高16.2米，頂部設(shè)計有7個風筒。循環(huán)水站主體結(jié)構(gòu)自6月份開工以來，分4個獨立施工段逐段施工。

 

    寧夏寶豐能源60萬噸/年DMTO裝置一次開車成功

 

    11月1日，寧夏寶豐能源60萬噸/年DMTO裝置烯烴分離單元一次投料，成功產(chǎn)出合格產(chǎn)品聚乙烯和聚丙烯，標志著烯烴項目的全部竣工。

    寧夏寶豐能源集團DMTO裝置利用寶豐能源循環(huán)工業(yè)基地一、二期焦爐廢氣、甲醇弛放氣進行回收資源綜合利用，通過干粉煤加壓氣化補碳生產(chǎn)出甲醇中間產(chǎn)品，采用DMTO工藝，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)60萬噸烯烴，其中聚乙烯30萬噸/年、聚丙烯30萬噸/年。