與“二次投料”工藝不同，“一次投料”法將兩種不同的聚乙烯原料放入模具，一種為粉狀聚乙烯，而另一種為混有發(fā)泡劑的小球狀聚乙烯。粉狀聚乙烯的熔點比發(fā)泡劑分解溫度低，且顆粒尺寸大小也不同，用來成型塑件的外表層。(粉狀聚乙烯的顆粒尺寸在500~1000微米，小球狀(混有發(fā)泡劑)聚乙烯顆粒尺寸為3~4毫米)。粉狀聚乙烯首先與模具粘附而小球狀聚乙烯繼續(xù)循環(huán)流動并不斷受熱，然后形成了塑件的表皮殼層接著進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)。

　　

　　物料在210℃下通過第一階段的熔融，軟聚乙烯泡沫塑料開始粘附在模具上，只有形成了塑件的表面殼層才向溫度為265℃的第二階段熔融推進(jìn)，此時聚乙烯軟化形成球壁。由于發(fā)泡劑分解而產(chǎn)生內(nèi)壓，這個過程一直持續(xù)到內(nèi)壓與排氣口的大氣壓相平衡為止。小球狀聚乙烯顆粒依次發(fā)泡漲大，最后充滿整個型腔，通過冷卻后聚乙烯凝固。理想的工藝結(jié)果是2種物料在模塑階段完全分離，對發(fā)泡材料的控制通過調(diào)節(jié)加工溫度、熔融與冷卻時間、旋轉(zhuǎn)速度及排氣口位置。更進(jìn)一步說，必須要避免的是在表皮殼層中粘合有小球狀聚乙烯顆粒，在通常條件下，由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生壓力，小球顆粒均勻受熱軟化、發(fā)泡。因此，如果塑件表皮殼層沒有熔融，除非小球完全包裹，小球狀聚乙烯顆粒就可能下沉(幾乎不可避免)，加熱并使殼層與小球狀顆粒接觸處達(dá)到軟化點但還沒有發(fā)生膨脹，發(fā)泡劑只在殼層與小球接觸處分解(此處為后屈服點)，在塑件表面留下可見的痕跡。