50多年來，吉化作為中國化學(xué)工業(yè)的長子，先后為全國各地輸送人才5萬多人，累計(jì)向國家上繳利稅270億元，取得科研成果700多項(xiàng)，轉(zhuǎn)讓技術(shù)36項(xiàng)，為中國化學(xué)工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了突出的貢獻(xiàn)。2016前10個(gè)月，吉林石化乙烯廠綜合能耗、產(chǎn)品收率等“七大經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)”均完成年度計(jì)劃，其中六項(xiàng)創(chuàng)歷史同期最高水平，累計(jì)創(chuàng)效21.21億元。

  吉林石化乙烯廠2016年10月份經(jīng)濟(jì)活動分析報(bào)告顯示，前10個(gè)月生產(chǎn)乙烯產(chǎn)品61.17萬噸，比計(jì)劃超產(chǎn)9200噸；生產(chǎn)創(chuàng)效拳頭產(chǎn)品低密度聚乙烯20.7萬噸、高密度聚乙烯21.9萬噸，聚乙烯產(chǎn)品總產(chǎn)量比計(jì)劃超產(chǎn)3.05萬噸；乙烯裝置乙烯收率和三烯收率分別比計(jì)劃提高0.05%和0.48%；乙烯、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯裝置綜合能耗每噸分別比計(jì)劃降低3.49千克標(biāo)油、1.67千克標(biāo)油和0.69千克標(biāo)油；乙烯裝置加工損失率比計(jì)劃降低0.016%；燃料和高壓蒸汽消耗每噸分別比計(jì)劃降低7千克和80千克；高密度聚乙烯和低密度聚乙烯裝置總單體消耗分別比計(jì)劃降低0.53千克/噸和0.79千克/噸。工廠累計(jì)節(jié)能1.5585萬噸標(biāo)煤、節(jié)水1.9761萬噸。

  這個(gè)廠持續(xù)優(yōu)化裝置運(yùn)行、精細(xì)過程管理、深挖創(chuàng)效潛能，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)、降本、提質(zhì)目標(biāo)，保證了安全平穩(wěn)生產(chǎn)和質(zhì)量效益提升，操作平穩(wěn)率達(dá)到99.999%，現(xiàn)金加工費(fèi)和可控費(fèi)用比年度預(yù)算下降20.2元/噸和557萬元。大力實(shí)施的36項(xiàng)挖潛增效措施創(chuàng)效7011.14萬元，創(chuàng)新開展的“隨手撿”活動創(chuàng)效342.32萬元。為了完成平穩(wěn)運(yùn)行、增產(chǎn)增量任務(wù)，這個(gè)廠充分利用操作平穩(wěn)率管理系統(tǒng)，將工廠考核車間的關(guān)鍵指標(biāo)由266個(gè)增加至442個(gè)，設(shè)立專項(xiàng)競賽獎，員工對操作平穩(wěn)率重視程度明顯提高。

  自主開發(fā)DCS畫面監(jiān)控軟件，加強(qiáng)主控室操作人員監(jiān)盤管理；通過現(xiàn)場“貼條”及DCS畫面巡檢定點(diǎn)捕捉檢查等手段，有效提高了生產(chǎn)受控管理水平。工廠抓住關(guān)鍵點(diǎn)，在保證乙烯產(chǎn)量上下功夫，分秒必爭、噸產(chǎn)必爭；科學(xué)制定周期性清洗檢修和乙烯消缺計(jì)劃，在優(yōu)質(zhì)高效完成各項(xiàng)任務(wù)的前提下，裝置提前開車。

  今年9月，德國林德公司提出乙烯裝置冷箱存在制造缺陷和較大隱患，這個(gè)廠積極與外方專家溝通40余次，召開5次方案研討會，堅(jiān)持“低排放置換、無排放開車”原則，于10月18日開始檢修，并在停車置換、檢修準(zhǔn)備、檢修、開車準(zhǔn)備等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)無縫銜接，提前完成冷箱檢修，多產(chǎn)乙烯2100噸，增效1420萬元以上。工廠還解決了清焦閥吹掃蒸汽堵塞、觀火孔附件透火等56項(xiàng)難題，為保障裝置高負(fù)荷運(yùn)行提供了先決條件。

  在持續(xù)大幅盈利的形勢下，這個(gè)廠“抓大不放小”，組織全員開展“隨手撿”活動，設(shè)立“隨手撿”回收箱，建立物資登記臺賬。乙烯車間開展“隨手翻”DCS畫面，避免參數(shù)異常引起波動；低密度聚乙烯車間開展“隨手關(guān)”、“隨時(shí)看”活動，精心收取催化劑，降低蒸汽放空量；儀表車間開展“隨手修”活動，自修電磁閥、電腦主機(jī)等設(shè)備。前10個(gè)月，工廠累計(jì)回收廢舊物資約合人民幣342.32萬元。